中宇儀器 玻璃精餾裝置 化工專業(yè)分離提純塔

裝置功能

1、熟悉精餾單元操作過(guò)程的設(shè)備與流程。

2、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測(cè)定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。

主要配置

玻璃精餾塔、冷凝器、再沸器、溫度控制儀、溫度顯示儀、壓力表、流量計(jì)、真空系統(tǒng)、鋁型材框架、控制屏。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜。

電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。

技術(shù)參數(shù)

1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml；聯(lián)接方式：直磨口。

2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。采用電壓控制器控制釜溫。

3、溫度控制及儀表: 3個(gè)數(shù)顯溫度控制儀，量程：0-150℃；溫度誤差≤2℃。

4、真空度：最高真空度可達(dá)60Pa，約0.5mmHg。

5、液體流量計(jì)范圍：1.6-16ml/min,，壓力表量程：-0.1-0.1MPa。

6、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計(jì)數(shù)器等儀表組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。

7、各項(xiàng)操作及溫度、回流比、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。

8、框架為鋁型材材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡(jiǎn)單、操作方便。

中宇儀器 玻璃精餾裝置 化工專業(yè)分離提純塔

實(shí)驗(yàn)室蒸餾裝置操作說(shuō)明：

蒸餾操作是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的實(shí)驗(yàn)技術(shù)，般應(yīng)用于下列幾方面：

（1）分離液體混合物，對(duì)混合物中各成分的沸點(diǎn)有較大的差別時(shí)才能達(dá)到較有效的分離；

（2）測(cè)定純化合物的沸點(diǎn)；

（3）提純，通過(guò)蒸餾含有少量雜質(zhì)的物質(zhì)，提高其純度；

（4）回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。

加料：將待蒸餾液通過(guò)玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)安裝在通向冷凝管的側(cè)口部位。再次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱：用水冷凝管時(shí)，先由冷凝管下口緩緩?fù)ㄈ肜渌陨峡诹鞒鲆壑校缓箝_(kāi)始加熱。加熱時(shí)可以看見(jiàn)蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計(jì)的讀數(shù)也略有上升。當(dāng)蒸氣的頂端到達(dá)溫度計(jì)水銀球部位時(shí)，溫度計(jì)讀數(shù)就急劇上升。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計(jì)受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達(dá)到平衡。然后再稍稍加大火焰，進(jìn)行蒸餾。控制加熱溫度，調(diào)節(jié)蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，應(yīng)使溫度計(jì)水銀球上常有被冷凝的液滴。此時(shí) 的溫度即為液體與蒸氣平衡時(shí)的溫度，溫度計(jì)的讀數(shù)就是液體（餾出物）的沸點(diǎn)。蒸餾時(shí)加熱的火焰不能太大，否則會(huì)在蒸餾瓶的頸部造成過(guò)熱現(xiàn)象，使部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計(jì)讀得的沸點(diǎn)就會(huì)偏高；另方面，蒸餾也不能進(jìn)行得太慢，否則由于溫度計(jì)的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤(rùn)使溫度計(jì)上所讀得的沸點(diǎn)偏低或不規(guī)范。